【操作指南】第三期：告別盲區(qū)、低精度與效率難題 - 輕松搞定復(fù)雜精密件掃描

蔡司工業(yè)質(zhì)量發(fā)表于2026/1/19 14:03:34 蔡司 ATOS Q測(cè)量系統(tǒng)

相關(guān)視頻可以關(guān)注視頻號(hào)：HandsOnMetrology：小部件和精細(xì)部件的 3D 掃描通常是一項(xiàng)挑戰(zhàn)，需要花費(fèi)大量時(shí)間。在本視頻中，Matthias 將向您展示如何使用條紋投影掃描系統(tǒng)ATOS Q和GOM Scan 1優(yōu)化三維掃描過(guò)程。顯示的所有功能在當(dāng)前軟件版本中均可用。

在航空航天、汽車(chē)零部件、精密注塑等領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)復(fù)雜精密件的掃描測(cè)量長(zhǎng)期面臨諸多痛點(diǎn)：一是部件尺寸微小，特征精細(xì)（如微孔、細(xì)紋路），普通設(shè)備難以捕捉高精度數(shù)據(jù)；二是部件結(jié)構(gòu)不規(guī)則，部分區(qū)域易形成掃描盲區(qū)，手動(dòng)調(diào)整效率低；三是批量檢測(cè)時(shí)，人工操作一致性差，非專(zhuān)業(yè)人員難以快速上手，導(dǎo)致質(zhì)檢流程耗時(shí)久、成本高。

一如何選擇測(cè)量設(shè)備

針對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的小型精密部件（含精細(xì)紋理、微小孔洞），選用 ATOS Q 多功能測(cè)量系統(tǒng)。該設(shè)備配備可更換鏡頭，推薦配置 50mm 測(cè)量幅面、1200 萬(wàn)像素分辨率的鏡頭，能精準(zhǔn)捕捉細(xì)微特征；搭配電動(dòng)控制組件替代手動(dòng)支架，提升掃描穩(wěn)定性與自動(dòng)化程度。

注：若部件體積過(guò)小，無(wú)法直接標(biāo)記定位點(diǎn)，可在工作臺(tái)面設(shè)置定位點(diǎn)，或加裝參考框架，實(shí)現(xiàn)部件從上到下的全方位無(wú)死角測(cè)量。

二測(cè)量步驟

本流程適用于單部件的精準(zhǔn)掃描，兼顧新手友好性與操作規(guī)范性：

01部件定位擺放

將待測(cè)部件平穩(wěn)放置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的參考點(diǎn)之間，確保部件無(wú)晃動(dòng)、無(wú)偏移，避免掃描過(guò)程中位置變動(dòng)影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

02設(shè)備參數(shù)設(shè)置

在操作屏幕下方設(shè)定掃描參數(shù)，包括傾斜角度與旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；針對(duì)部件的隱蔽特征或難捕捉區(qū)域，手動(dòng)增設(shè)專(zhuān)用掃描位置，確保數(shù)據(jù)全覆蓋。

03分面掃描采集

先按設(shè)定參數(shù)掃描部件頂部，獲取第一面數(shù)據(jù)；隨后翻轉(zhuǎn)部件，對(duì)另一側(cè)進(jìn)行二次掃描；等待數(shù)分鐘后，系統(tǒng)自動(dòng)拼接數(shù)據(jù)，生成完整的部件三維掃描結(jié)果。

三批量檢測(cè)

針對(duì)量產(chǎn)型精密部件，可借助運(yùn)動(dòng)回放功能與自助模式，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效、標(biāo)準(zhǔn)化的批量檢測(cè)：

01運(yùn)動(dòng)回放功能：快速?gòu)?fù)現(xiàn)測(cè)量流程

完成首個(gè)部件的參數(shù)設(shè)置與掃描后，軟件會(huì)自動(dòng)記錄所有測(cè)量位置與操作步驟。后續(xù)測(cè)量同款部件時(shí)，直接啟用主工具欄的運(yùn)動(dòng)回放功能，系統(tǒng)將復(fù)刻此前的掃描動(dòng)作，無(wú)需重復(fù)調(diào)整參數(shù)，大幅縮短單部件測(cè)量時(shí)間。

02Kiosk Mode（自助模式）：零門(mén)檻實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化質(zhì)檢

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化批量部件，提前創(chuàng)建包含掃描、檢測(cè)、報(bào)告生成的完整項(xiàng)目模板，非專(zhuān)業(yè)人員也可輕松操作：

操作員在自助模式界面輸入姓名與部件序列號(hào)，點(diǎn)擊 “開(kāi)始” 按鈕；

系統(tǒng)自動(dòng)完成部件掃描，并啟動(dòng)全方位檢測(cè)計(jì)算；

計(jì)算完成后，直接查看生成的檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)快速判定部件合格與否。