漢特曼生產(chǎn)現(xiàn)場

近日，F(xiàn)RECH富來集團與國際技術領先的汽車壓鑄企業(yè)德國漢特曼（Handtmann）達成一項全新合作成果——由FRECH富來設計制造的GDKnext4800冷室壓鑄機（合模力為4800噸），在漢特曼比伯拉赫生產(chǎn)基地順利通過數(shù)周嚴格的生產(chǎn)驗證與全面驗收，這標志著雙方合作正式邁入新階段。

今年4月，F(xiàn)RECH富來集團在德國總部舉辦盛大開放日活動，揭幕其最新研發(fā)的冷室壓鑄機GDKnext 4800。活動結束后，漢特曼迅速做出反應，正式宣布批準采購第二臺GDKnext 4800。

在項目推進過程中，GDKnext4800壓鑄機表現(xiàn)優(yōu)異。它已成功完成多輪試生產(chǎn)，設備運行穩(wěn)定可靠，全面達到量產(chǎn)標準，為后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅實基礎。

GDKnext4800集成了富來最先進的技術，具備高精度、高速度和超低能耗的顯著特點。在性能方面更是實現(xiàn)了多項突破：

其一，開模行程大幅增加，為生產(chǎn)更大尺寸、更復雜的壓鑄件提供了可能；

其二，開模重復精度穩(wěn)定在±1毫米以內(nèi)，能夠滿足最嚴苛的生產(chǎn)需求，確保每一個壓鑄件都符合高質(zhì)量標準；

其三，單模次能耗低至0.46千瓦時，在節(jié)能環(huán)保方面表現(xiàn)出色，符合當下綠色制造的發(fā)展趨勢。

此外，該機器采用緊湊設計，這一特性使其更易于融入現(xiàn)有生產(chǎn)線，無需對生產(chǎn)線進行大規(guī)模改造，同時顯著降低了總體擁有成本（TCO），為客戶帶來更高的經(jīng)濟效益。

為實現(xiàn)設備效能最大化，F(xiàn)RECH富來團隊與漢特曼緊密協(xié)作，在雙方現(xiàn)場開展了多輪專項培訓。培訓內(nèi)容涵蓋操作流程與維護細節(jié)等各個方面，助力漢特曼團隊快速掌握核心要領，確保設備能夠以最佳狀態(tài)投入生產(chǎn)，充分發(fā)揮其性能優(yōu)勢。

作為一家擁有150年歷史的歐洲家族企業(yè)，漢特曼在輕金屬鑄造領域積累了豐富經(jīng)驗。早在2005年，公司便開始在全球范圍內(nèi)布局，目前已在多個國家設立了6座工廠。在中國，漢特曼天津工廠已擁有10年生產(chǎn)經(jīng)驗，成為公司全球化戰(zhàn)略中的關鍵一環(huán)。

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