.jpg) 浩揚精密參展團隊，中為劉同飛總經(jīng)理 在近日落幕的“2025深圳工業(yè)展”上，浩揚精密機械（安慶）有限公司（簡稱“浩揚精密”）攜兩大創(chuàng)新機型——AC960GT五軸加工中心與5AX BC650加工中心驚艷亮相。此次亮相不僅展現(xiàn)了其在高精度加工領域的硬核實力，更通過“技術 + 服務”雙輪驅動模式，為制造業(yè)轉型升級提供了降本增效的破局之道。 作為精密機加工領域的技術深耕者，浩揚精密自2019年落戶安徽安慶經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)后，通過自建工廠實現(xiàn)了全鏈條自主把控。從生產流程優(yōu)化到成本控制，從設備研發(fā)到定制化服務，公司形成了“研產服”一體化生態(tài)。 目前，公司已推出AC、BC、PC等多系列加工中心，產品覆蓋燃油及新能源汽車、通訊電子、航空航天等多元場景。其自主研發(fā)的立式/臥式加工中心憑借高剛性主軸、出色的動態(tài)響應能力等優(yōu)勢，成為行業(yè)標桿。 旗艦新品首發(fā)，定義五軸加工新標桿 此次展會上，浩揚精密發(fā)布的AC960GT五軸加工中心引發(fā)了廣泛關注。該設備憑借多項核心技術突破了行業(yè)瓶頸。其配置精密傳動系統(tǒng)：采用臺灣制滾子凸輪五軸轉臺，實現(xiàn)了無背隙傳動與微米級定位精度；抗變形結構：橋式龍門底座與一體式立柱設計，確保了長期加工的穩(wěn)定性；動態(tài)性能升級：Y軸采用雙電機雙絲桿驅動 + 動梁結構，響應速度提升了40%。
AC960GT五軸加工中心 AC960GT還在熱管理方面進行了創(chuàng)新，采用三軸滾珠絲桿中空冷卻技術，熱變形控制優(yōu)于行業(yè)標準30%。同時，該設備具備日系品質保障，采用THK滾珠絲桿與滾柱導軌，確保運動平穩(wěn)性；其高效換刀設計采用側掛式刀庫，使換刀時間縮短至2.8秒。此外，其超大工作臺（尺寸達960×650mm）與行程設計，可完美適配新能源汽車一體壓鑄件等大型工件的加工需求
5AX BC650 加工中心 另一款主力機型5AX BC650加工中心同樣表現(xiàn)出色：720mm超短前門距設計節(jié)省了空間，Y軸三滑塊結構提升了剛性，雙層肋壁立柱增強了抗震性，搭配高剛性主軸實現(xiàn)了高效切削。該設備憑借“小機身、強性能”的特點，成為精密模具加工領域的性價比之選。 從“制造”到“創(chuàng)造”，技術賦能降本增效 面對制造業(yè)“降本增效”與“技術升級”的雙重挑戰(zhàn)，浩揚精密提出了成本控制和技術升級的“雙軌戰(zhàn)略”。在成本控制方面，公司通過自建工廠優(yōu)化供應鏈，將生產效率提升了25%，成本降幅直接惠及客戶。 技術升級方面，公司緊跟一體壓鑄趨勢，與頭部車企合作開發(fā)定制方案。例如，針對鎂合金易燃、剛性不足等行業(yè)痛點，公司正在研發(fā)專用加工參數(shù)包，并通過“設備 + 工藝”組合拳助力企業(yè)突破技術瓶頸。 浩揚精密不僅提供設備，更提供“場景化解決方案”。在汽車零部件加工領域，浩揚精密通過ACGT系列雙電機結構創(chuàng)新，使Y軸加速度提升了35%，助力某車企客戶將單件加工時間壓縮至6分鐘，效率提升顯著。 面向未來，明確三大發(fā)展方向 面向未來，浩揚精密已明確三大發(fā)展方向：第一，深化場景應用：針對新能源汽車、航空航天等風口領域，開發(fā)專用機型。第二，突破材料限制：聯(lián)合高校攻關鎂合金、碳纖維復合材料加工技術。第三，構建服務生態(tài)：提供“設備銷售 + 技術托管”模式，降低中小企業(yè)轉型門檻。 關于浩揚精密 浩揚精密機械（安慶）有限公司成立于2019年，位于安徽安慶經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。公司主要研發(fā)和制造高速立式加工中心、臥式加工中心、鉆銑加工中心、臥式數(shù)控車床、五軸加工中心等多個系列產品，廣泛應用于汽車、摩托車零部件、通訊電子、軌道交通、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)和領域。 聯(lián)系方式
聯(lián)系人：劉先生 |
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