隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革興起，中國(guó)已逐步成長(zhǎng)為世界新能源汽車領(lǐng)域的創(chuàng)新高地。

力勁科技作為全球高端裝備制造商，曾多次刷新超大型智能壓鑄單元記錄，推動(dòng)了一體壓鑄成型工藝的多次升級(jí)，為汽車生產(chǎn)帶來顛覆性的改變，讓中國(guó)壓鑄走向全球。

在研發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)域不斷發(fā)力的同時(shí)，智能化、數(shù)字化、物聯(lián)化也成為力勁科技發(fā)展的必經(jīng)之路，為新能源汽車制造等產(chǎn)業(yè)企業(yè)打造“智能化超級(jí)工廠”、工業(yè)4.0“燈塔工廠”持續(xù)貢獻(xiàn)智慧和力量。

數(shù)益工聯(lián)聯(lián)合寧波力勁科技共同打造的數(shù)字化工廠目前已進(jìn)展至第三期，數(shù)字化成效顯著，已實(shí)現(xiàn)制造周期縮短40%，關(guān)鍵設(shè)備開機(jī)率提升49.8%，節(jié)省10萬張紙質(zhì)圖紙。

項(xiàng)目介紹

寧波力勁科技聯(lián)合數(shù)益工聯(lián)共同打造的數(shù)字化工廠項(xiàng)目以生產(chǎn)交付為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)鏈協(xié)同-廠內(nèi)高效制造-客戶端智能化的全流程數(shù)據(jù)打通。

打破數(shù)據(jù)孤島，采集全廠海量數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成有效管理報(bào)表，從而實(shí)現(xiàn)了工序、零件、部門、訂單四個(gè)方面的全面數(shù)字化管理，制定了一系列改善措施，設(shè)備開機(jī)率顯著提升，物料齊套性進(jìn)一步增強(qiáng)。

數(shù)益工聯(lián)DFS系統(tǒng)利用新一代設(shè)備物聯(lián)技術(shù)結(jié)合大量人機(jī)交互手段，覆蓋原材料-開料-折彎-焊接-噴漆-噴粉-加工-部裝-總裝全流程，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理、倉儲(chǔ)物流管理、計(jì)劃報(bào)工管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝管理、人員管理、無紙化文檔管理、報(bào)表管理、異常快速響應(yīng)等19個(gè)模塊，62個(gè)功能，將68臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、部分手工工位數(shù)字化，直接獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)、實(shí)時(shí)、完整的數(shù)據(jù)。

01.原材料批次管理，庫存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確

裝備制造行業(yè)往往有著種類繁多的原材料，實(shí)現(xiàn)庫存的準(zhǔn)確實(shí)時(shí)透明化管理對(duì)于后續(xù)的生產(chǎn)過程非常重要。在力勁科技的原材料倉，通過PDA掃碼出入庫，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商來料至裝配過程的批次管理。

倉管員掃碼收貨后，自動(dòng)觸發(fā)來料檢驗(yàn)流程，生成待檢記錄，質(zhì)檢員通過物料碼進(jìn)行質(zhì)量判定，檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)通知到倉管員。管理者通過后臺(tái)系統(tǒng)可實(shí)時(shí)查看當(dāng)日出入庫數(shù)量，庫存水位等，實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)管控。

02.生產(chǎn)進(jìn)度透明化，過程質(zhì)量把控嚴(yán)格

在鈑金、機(jī)加等生產(chǎn)車間，DFS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)打通，將生產(chǎn)計(jì)劃一鍵下達(dá)至現(xiàn)場(chǎng)終端，員工通過終端進(jìn)行產(chǎn)量上報(bào)，實(shí)現(xiàn)在制品庫存及生產(chǎn)進(jìn)度透明化管理。

通過DFS系統(tǒng)的設(shè)備物聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量數(shù)字化管理。質(zhì)檢員通過PAD進(jìn)行過程檢驗(yàn)判定，并監(jiān)控生產(chǎn)過程中因工程改制、質(zhì)量異常等造成的生產(chǎn)返工。員工執(zhí)行計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)提示，防止錯(cuò)返、漏返工，防止不良品的流出。

03.無紙化電子文檔，保障生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確性

對(duì)于裝備制造行業(yè)而言，圖紙管理是重中之重。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，往往有成千上萬張種類繁多的圖紙；一款產(chǎn)品可能有無數(shù)個(gè)機(jī)加件，各類圖紙分散，無法集中管理；一旦出現(xiàn)圖紙的修改或者錯(cuò)返工，容易產(chǎn)生版本的混亂；紙質(zhì)圖紙也容易丟失，產(chǎn)生信息泄露等問題。

通過DFS無紙化電子文檔管理系統(tǒng)，力勁科技目前已全面使用智能終端和PAD進(jìn)行電子圖紙查看，通過圖紙版本管理保障生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確性，并杜絕紙質(zhì)泄密風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省超過10萬張標(biāo)準(zhǔn)紙質(zhì)圖紙。

04.設(shè)備開停機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常報(bào)警快速反應(yīng)

生產(chǎn)制造的設(shè)備開機(jī)率關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、交付周期。設(shè)備管理和異常響應(yīng)尤為重要。通過新一代物聯(lián)技術(shù)，DFS系統(tǒng)能秒級(jí)獲取設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)、開機(jī)數(shù)據(jù)，顯著提升設(shè)備OEE。

在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)異常報(bào)警可點(diǎn)對(duì)點(diǎn)推送短信或郵件至指定人員，維修人員進(jìn)行快速反應(yīng)，維修處理持續(xù)改善，設(shè)備維修效率顯著提升，實(shí)現(xiàn)異常管理閉環(huán)。

05.現(xiàn)場(chǎng)看板/移動(dòng)端，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控看板、異常快速響應(yīng)監(jiān)控看板會(huì)實(shí)時(shí)展示車間設(shè)備運(yùn)行情況，異常發(fā)生頻次。車間管理人員從而直接感受信息的快速傳遞，實(shí)現(xiàn)異常快速分析，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善。

高層管理者通過數(shù)益工聯(lián)的有數(shù)工廠APP快速了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)真實(shí)情況，相關(guān)報(bào)表秒級(jí)自動(dòng)生成，輔助高層管理者做出最優(yōu)決策。

06.零件齊套管理，裝機(jī)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控

在裝配車間，每個(gè)裝配工位的作業(yè)員都可實(shí)時(shí)獲取精準(zhǔn)下發(fā)的裝機(jī)計(jì)劃，查看所需零件齊套情況。

作業(yè)員通過手持移動(dòng)端PAD上報(bào)裝配進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)每臺(tái)壓鑄機(jī)的裝機(jī)進(jìn)度。成品機(jī)庫位看板實(shí)時(shí)展示了當(dāng)前機(jī)位使用情況，提高作業(yè)人員工作效率及倉庫利用率。

當(dāng)設(shè)備運(yùn)至廠外進(jìn)行裝配時(shí)，實(shí)現(xiàn)廠外裝配進(jìn)度管控，與客戶同步信息，形成銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)三者間的緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)訂單快速交付。

未來，寧波力勁科技還將深度挖掘海量工業(yè)大數(shù)據(jù)，建立工業(yè)智能大腦，在供應(yīng)端構(gòu)建準(zhǔn)確、完整、實(shí)時(shí)、透明的協(xié)同體系；在生產(chǎn)端從設(shè)備自動(dòng)化轉(zhuǎn)變?yōu)闆Q策自動(dòng)化，在客戶端深度挖掘使用價(jià)值，提供全方位的品質(zhì)服務(wù)，打造高端裝備制造行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿工廠。

力勁集團(tuán)

力勁集團(tuán) (HK0558)創(chuàng)立于1979年，主要設(shè)計(jì)、制造及銷售壓鑄機(jī)、注塑機(jī)和數(shù)控加工中心(CNC)，在全球擁有廣東深圳、浙江寧波、重慶、廣東中山、上海、江蘇昆山、遼寧阜新、臺(tái)灣臺(tái)中和意大利9個(gè)主要生產(chǎn)基地，為小鵬、蔚來等知名新能源汽車供應(yīng)商。

傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化進(jìn)程不斷加快，力勁始終致力于客戶的成功；建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的工廠生態(tài)系統(tǒng)、適應(yīng)全球化的戰(zhàn)略布局為企業(yè)目標(biāo)，不斷推動(dòng)數(shù)字化、智能化的深度融合。

如您有數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型需求或相關(guān)問題，歡迎添加商務(wù)小荷溝通：13566352825。

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