創新技術評選活動

歷經20余年的?速發展，中國壓鑄?業?前已經進?到轉型升級的關鍵時期，協同創新與?質量發展逐漸成為?業共識。為?勵?業中的創新技術與成果不斷涌現，并帶動相關企業的技術與產品創新，在全?業形成創新?尚，提升企業競爭?， ?2017年起，上海壓鑄及有?展覽會在全?業范圍內組織開展“全國壓鑄?業年度創新技術與產品評選”活動，旨在發現、認定與推?國內外壓鑄領域的優秀創新技術與產品，進而促進我國壓鑄?業發展與技術進步。

◆提示：活動全程不收取任何費用！

初審公示

深圳市日昭自動化設備有限公司的“ 智能壓鑄周邊集成柔性一體生產線（技術）”的創新獎申報已經通過活動組委會初審，為保障公信力，接受全行業監督，現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號上同步公示，公示期為10個工作日（即2022年2月16日至3月1日），在期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2022年6月由壓鑄行業特聘專家組終評并公布評選結果。

創新技術：智能壓鑄周邊集成柔性一體生產線（技術）

申報企業：深圳市日昭自動化設備有限公司

創新背景：

每套壓鑄島均由多道工序工藝組成，每道工藝對應一種周邊設備，一套壓鑄島對應多家供應商廠家，在安裝調試時，需要多家供應商廠家配合，既繁瑣又耗時。在生產過程中，不同設備出現故障，需要聯系不同供應商廠家維修。某一種設備故障，整條生產線停工。由于涉及多家供應商廠家的設備，故障幾率也相對較高。

為了使壓鑄廠用戶提高生產效率、縮短交貨周期，以及減少工藝設計定制過程中出現諸多問題，同時基于減少生產過程中的工藝設計、降低對操作人員素質的要求，迫使上游設備供應商在設計自動化及周邊設備時，趨向將多個工藝的集成化、標準化設計。因此，設備廠商需要用創新的思路和方式，改變現有的壓鑄島模式，將多個工藝集成于單一設備，開發多功能、一體化的周邊集成柔性一體生產線。

技術革新特點

深圳市日昭自動化設備有限公司開發的智能壓鑄周邊集成柔性一體生產線（技術），將壓鑄毛坯件多個加工工藝集成于一臺設備。從壓鑄機取出的壓鑄毛坯件，直接放置于該設備，即可完成原壓鑄島的多個工藝、多個環節生產，一站式完成，一步到位。

該設備將多臺周邊設備的功能集成，中央控制系統集中控制，故障率低，安全可靠運行；單臺設備，取代多臺設備，節省空間；使用智能壓鑄周邊集成柔性一體生產線，只需一家廠家統一集中維護，更便捷、更高效；采用激光去料柄/水口，毋需切邊模；調試簡便靈活，操作簡易，減免壓鑄島冗長的安裝調試時間。

另外，智能壓鑄周邊集成柔性一體生產線，無需壓鑄機與繁瑣的周邊設備聯機，無需現場調試，助力客戶快速投入生產；節省多廠家、多種類周邊設備的投資，投資周期短、回報率高。根據壓鑄件加工要求，可按需要組合各道加工工藝/功能，或增加或拓展工藝/功能；壓鑄生產過程自動化、智能化。值得一提的是，一臺設備可為某一尺寸范圍的多種壓鑄件，提供壓鑄生產解決方案。

具有創新的內容及成果

由“多種周邊設備+壓鑄單元”組成的壓鑄島：

1）現場布局凌亂，設備較多，基于工藝布局要求，周邊設備較多，現場布局凌亂，走線錯綜復雜，不易清掃。
2）每個工序均需經一次搬運和一次裝夾，無法保證每個工序的加工精度。
3）成品與廢料進出需要設立幾個位置接廢料，無序且無集中運輸。
4）現場維護不方便，全部機器由安全圍欄防護，大多時候分壓鑄企業為了節省空間，進入壓鑄島內不方便，且不安全。
5）增加了機器人搬運次數和多次裝夾。
6）無法全封閉式生產，粉塵彌漫，容易污染產品。
7）單工位效率低，通用性不強。
8）每臺周邊設備需要定位安裝。

智能壓鑄周邊集成柔性一體生產線

創新設計的智能壓鑄周邊集成柔性一體生產線（技術）：

1）兼容性（高柔性）高：做到如給湯、噴霧、取件機械手（“三手”）一樣，70%-90%的產品兼容。只需更換2個位工裝夾具，能夠自由快速切換；
2）設備標準化生產：制定壓鑄集成標準化機型，設備可以快速響應交付；
3）操作標準化：使操作程序標準化，集中一體編程，如CNC一樣，方便簡單，通用。
4）打造無人車間。

適應范圍和場景

冷室壓鑄機或熱室壓鑄機（160-8000T)

發展趨勢

隨著壓鑄行業的設備越來越智能化、柔性化，客戶對設備的通用性要越來越高。對邁向全智能化和無人化車間的走向，迫使壓鑄島的智能升級，向無人化車間升級。

創新技術所在行業領域的情況

該技術填補壓鑄領域創新一體式周邊加工空白。